1. Pemilihan dan penyediaan bahan
Pemilihan bahan: Pilih bahan polipropilena (PP) berat molekul tinggi, yang boleh mengekalkan kestabilan dan sifat mekanikal yang baik pada suhu tinggi, selain mempunyai rintangan haba yang baik, kestabilan kimia dan mudah alih.
Prarawatan bahan: Sebelum pengacuan suntikan, bahan polipropilena dikeringkan untuk menghilangkan lembapan dan mengelakkan pembentukan buih atau kecacatan semasa proses pengacuan suntikan.
2. Reka bentuk dan pembuatan acuan
Reka bentuk acuan: Menghasilkan acuan yang sepadan mengikut keperluan reka bentuk cawan suntikan polipropilena . Acuan biasanya diperbuat daripada logam, seperti keluli atau aluminium, untuk memastikan ketepatan dan ketahanan yang tinggi. Semasa mereka bentuk, faktor seperti permukaan pemisah, sistem penuangan, dan bahagian acuan perlu dipertimbangkan untuk memastikan cecair plastik boleh mengisi rongga acuan secara sekata dan merobohkan dengan lancar.
Pemanasan awal acuan: Panaskan acuan sebelum pengacuan suntikan untuk meningkatkan kebolehaliran dan kesan pengacuan bahan plastik.
3. Proses pengacuan suntikan
Pemanasan plastik dan pemplastikan: Zarah polipropilena dimasukkan ke dalam silinder pemanasan mesin pengacuan suntikan dan dipanaskan kepada keadaan cair oleh pemanas. Suhu pemanasan biasanya antara 220 ° C dan 280 ° C, dan suhu khusus diselaraskan mengikut model peralatan dan keadaan pengeluaran. Pada masa yang sama, skru berputar dalam silinder pemanasan, menolak polipropilena cair ke arah kedudukan suntikan dan mencapai pencampuran seragam.
Suntikan: Apabila cair plastik mencapai suhu dan tekanan yang sesuai, skru bergerak ke hadapan dan melihat polipropilena cair ke dalam rongga acuan pada kelajuan tinggi melalui muncung. Kelajuan dan suntikan suntikan dilaraskan keperluan cawan suntikan polipropilena untuk memastikan cecair plastik dapat mengisi acuan secara sekata dan mengelakkan kecacatan.
Penahanan tekanan dan penyejukan: Selepas suntikan, skru terus menggunakan tekanan (penahanan tekanan) untuk menambah bahan yang dikurangkan akibat pengecutan penyejukan, memastikan saiz tepat cawan suntikan polipropilena. Pada masa yang sama, acuan biasanya dilengkapi dengan saluran penyejukan di dalam, yang menghilangkan haba melalui penyejuk yang beredar dan mempercepatkan proses penyejukan. Masa penyejukan dilaraskan mengikut ketebalan dan ciri bahan produk, biasanya antara beberapa saat hingga beberapa minit.
4. Pasca pemprosesan dan kawalan kualiti
Demolding: Selepas penyejukan, acuan dibuka dan cawan suntikan polipropilena yang dikeluarkan daripada acuan melalui rod ejektor atau plat ejektor.
Penyahburaian dan pemangkasan: Keluarkan burr dan bahan berlebihan dari tepi cawan suntikan polipropilena untuk menambah baik penampilan dan ketepatan dimensi produk.
Pemeriksaan kualiti: Pemeriksaan kualiti pada cawan suntikan polipropilena, termasuk saiz saiz, pemeriksaan penampilan, ujian prestasi pengedap, dll., untuk memastikan produk memenuhi keperluan reka bentuk.
5. Pembungkusan dan Penyimpanan
Pek cawan suntikan polipropilena yang telah menjalani pemeriksaan kualiti untuk mengelakkan kerosakan semasa penyimpanan dan pengangkutan. Bahan pembungkusan harus mempunyai sifat pengedap dan penghalang yang baik untuk memastikan cawan acuan suntikan polipropilena kekal kering dan bersih semasa penyimpanan. Pada masa yang sama, simpan cawan suntikan polipropilena yang dibungkus di tempat yang sejuk, kering dan berventilasi untuk mengelakkan kelembapan dan kerosakan.
