1. Pemilihan dan penyediaan bahan
Pemilihan bahan: Pilih bahan polipropilena berat molekul yang tinggi, yang dapat mengekalkan kestabilan dan sifat mekanikal yang baik pada suhu tinggi, sementara juga mempunyai rintangan haba yang baik, kestabilan kimia, dan mudah alih.
Pretreatment bahan: Sebelum pengacuan suntikan, bahan polipropilena dikeringkan untuk menghilangkan kelembapan dan mencegah pembentukan gelembung atau kecacatan semasa proses pengacuan suntikan.
2. Reka bentuk dan pembuatan acuan
Reka bentuk acuan: menghasilkan acuan yang sepadan mengikut keperluan reka bentuk Cawan suntikan polipropilena . Acuan biasanya diperbuat daripada logam, seperti keluli atau aluminium, untuk memastikan ketepatan dan ketahanan yang tinggi. Apabila mereka bentuk, faktor -faktor seperti permukaan perpisahan, sistem menuangkan, dan bahagian -bahagian yang dibentuk perlu dipertimbangkan untuk memastikan bahawa cair plastik dapat sama rata mengisi rongga acuan dan lancar.
PREBEATING MULL: Panaskan acuan sebelum acuan suntikan untuk memperbaiki kesan aliran dan acuan bahan plastik.
3. Proses pencetakan suntikan
Pemanasan plastik dan plastik: zarah polipropilena dimasukkan ke dalam silinder pemanasan mesin pengacuan suntikan dan dipanaskan ke keadaan cair oleh pemanas. Suhu pemanasan biasanya antara 220 ° C dan 280 ° C, dan suhu tertentu diselaraskan mengikut model peralatan dan keadaan pengeluaran. Pada masa yang sama, skru berputar di dalam silinder pemanasan, menolak polipropilena cair ke arah kedudukan suntikan dan mencapai pencampuran seragam.
Suntikan: Apabila cair plastik mencapai suhu dan tekanan yang sesuai, skru bergerak ke hadapan dan menyuntik polipropilena cair ke dalam rongga acuan pada kelajuan tinggi melalui muncung. Kelajuan suntikan dan tekanan diselaraskan mengikut keperluan cawan suntikan polipropilena untuk memastikan bahawa cair plastik dapat sama rata mengisi acuan dan mengelakkan kecacatan.
Tekanan memegang dan menyejukkan: Selepas suntikan, skru terus menggunakan tekanan (tekanan memegang) untuk menambah bahan yang dikurangkan disebabkan oleh pengecutan penyejukan, memastikan saiz tepat cawan suntikan polipropilena. Pada masa yang sama, acuan biasanya dilengkapi dengan saluran penyejukan di dalam, yang mengambil haba melalui penyejuk yang beredar dan mempercepatkan proses penyejukan. Masa penyejukan diselaraskan mengikut ketebalan dan ciri -ciri material produk, biasanya dari beberapa saat hingga beberapa minit.
4. Pemprosesan Pos dan Kawalan Kualiti
Demolding: Selepas penyejukan, acuan dibuka dan cawan suntikan polipropilena yang dibentuk dikeluarkan dari acuan melalui batang ejektor atau plat ejector.
Deburring dan pemangkasan: Keluarkan burrs dan bahan berlebihan dari tepi cawan suntikan polipropilena untuk meningkatkan penampilan dan ketepatan dimensi produk.
Pemeriksaan kualiti: Mengendalikan pemeriksaan kualiti pada cawan suntikan polipropilena, termasuk pengukuran saiz, pemeriksaan penampilan, ujian prestasi pengedap, dan lain -lain, untuk memastikan produk memenuhi keperluan reka bentuk.
5. Pembungkusan dan Penyimpanan
Pek cawan suntikan polipropilena yang telah menjalani pemeriksaan kualiti untuk mengelakkan kerosakan semasa penyimpanan dan pengangkutan. Bahan pembungkusan harus mempunyai sifat pengedap dan halangan yang baik untuk memastikan bahawa cawan suntikan polipropilena tetap kering dan bersih semasa penyimpanan. Pada masa yang sama, simpan cawan suntikan polipropilena yang dibungkus di tempat yang sejuk, kering, dan berventilasi untuk mengelakkan kelembapan dan kerosakan.
